常用金属加工知识 在工作时为什么要使用切削液?

　　在工作时为什么要使用切削液?

　　在金属切削过程中，刀具与工件、刀具与切屑的界面间有着很大的摩擦力，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，也影响已加工表面质量。合理选用切削液，可以改善金属切削过程的界面摩擦情况，减少刀具和切屑的黏结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，降低切削温度，减少工件热变形量，保证加工精度，减少切削力，提高刀具耐用度和生产效率。

　　切削液主要有四种作用：第一是冷却作用，通过冷却，可以降低切削温度从而提高刀具的耐用度。第二是润滑作用，大多数的金属切削过程是在边界润滑摩擦条件下进行的，边界润滑时的摩擦系数值大于流体润滑，采用很合适的切削液，就有可能改善切削过程的摩擦条件，达到提高切削效果的目的。第三是清洗作用，切削液可以清洗掉在切削过程中产生的细小的切屑和细粉。第四是防锈作用，即要求切削液有一定的防锈作用。

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